合肥页岩破碎机 反击破碎机 直销价格

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：
一、安装时的注意事项：
1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。厂家一般出厂时调整间隙默认为：间隙60mm，*二间隙20mm。
反击破碎机
二、调试期间的注意事项：
1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意：
1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不**过30摄氏度。
反击破碎机安装调试
四、负荷试运转注意事项：
反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项：
1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示**负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

冲击式破碎机简介：
冲击式破碎机又称“冲击式制砂机”，根据“石打石”破碎原理及技术*生产的高效砂石设备，节能、低耗、出砂率高，其性能在各种矿石细破设备中有主导地位，是目前炙手可热、实用可靠的碎石设备。此设备能对大理石、岩石、鹅卵石、河卵石等石料进行有效的破碎和制砂，目前被广泛应用于公路、机场、水利等行业。
冲击式破碎机
冲击式破碎机工作原理：
冲击式破碎机的工作原理是依据“石打石”的原理而研发设计的。当石料（俗称物料）进入到冲击破的3个入料口形成自然下落的过程中，中间入料口进入的物料与两旁入料口进入的物料被叶轮冲击后，形成了石头碰石头的情况，这就形成了“石打石”的强烈碰撞，因此达到了破碎的目的。冲击破主机内的反击衬板磨损小，是因为被冲击破转子甩出的石头与自然下落的物料相互碰撞冲击，由此形成的二次破碎没有对反击板造成强烈的磨损。高速旋转的转盘，在离心力作用下与连续落下的物料相互撞击，形成涡流运动而造成相互撞击、摩擦、破碎后直接从下部出料口排出，这样往复循环，形成了一个闭路循环作业运动，后再由筛分输送设备设计成自己所需要的粒度要求。
冲击式破碎机原理图
冲击式破碎机的性能特点和优势：
1、稀油润滑系统
冲击式破碎机的润滑系统是采用稀油站，顾名思义，润滑稀油站的作用是润滑、控制油温和控制油的纯净度。通过稀油站润滑，可以有效的控制两个油泵的稀油供给，时刻监控设备有无漏油、检测压力以及后**油温过高会立刻提醒并停机。冲击破的特点是转子中的轴承较*发热，通过稀油站的冷却系统和加热装置能够**轴承始终处于状态，因此解决了轴承发热的问题，使设备轴承始终能保持住恒温状态，有效的延长了客户对设备的维护周期和使用寿命，并大大减少了投资成本。
2、采用2个电机
（1）如果冲击破使用单电机，会造成机器的主轴受力偏向一个方向，这种长期受力不均匀的状态较易损坏设备的主轴，因此，双电机的设计思路**了设备主轴的均衡受力；
（2）冲击破的转速需要大功率的电机来维持，单电机的缺点是在运作过程率过小，而采用双电机能足够**功率，确保机器转速达到标准。
3、维护开启装置
恒源冲击式破碎机采用的开启装置是自动液压开启方式，这样有效快速的可以打开设备上盖，较大的降低了维护人员的工作强度，可以节省人工，单人操作就能方便的更换机器转子和内部构件，增加了工作效率。​
小编总结了冲击式破碎机缺点有三个方面：
1、由于冲击破的工作原理是通过高速旋转的转子击打石料，由此在使用过程中其锤头、板锤、反击板磨损很快，这种缺陷在很大程度上限制了冲击破只能破碎中硬度物料。
2、转子的造**，换一次转子相当于给客户造成了经济损失，因此在对冲击破维护中重点是要在使用过程中要控制好转子的温度，特别是炎热的夏天。
3、冲击破使用过程中*进入铁溜子，尽管很多厂家安装了除铁器，但如果一旦进入后清理工作时间在10-20分钟，这样使得工作效率大大降低。

颚式破碎机的破碎室主要由颚板、动颚护板、动颚楔块和边护板构成。接下来介绍一下各部件在颚破设备运行过程中的注意事项，同时为了确保颚破的性能和高性价比的生产，请务必经常检查如下零件，并在其完全磨损前予以更换。
一、颚板
颚板的磨损图案和调整对破碎机的性能有很大的影响。破碎机可以安装具有不同图案和剖面的颚板来适应不同的破碎负荷颚板常常在一端或在靠近一端的斑点处磨损较严重。因此，调换使用（上下颠倒）可延**命。
如果颚板底端磨损严重，颠倒后，破碎室上部的咬入角有过大的风险。 这可能导致材料上的夹持力减小，继而导致性能下降。如果出现这种情况，上海恒源冶金设备有限公司建议应及时更换颚板。
由于颚板的磨损受多个因素的影响，因此无法就颠倒使用或更换的时间和方法作出统一。应定期检查磨损图案，并判断颠倒或更换颚板的时间。一般而言，如果经常颠倒使用颚板，则磨损将比较均匀，对咬入角的影响也比较小。
条简单的规则是：
– 如果颚板有一部分的齿高减少了 30%（剩余 70%），这时就应该开始颠倒。
– 如果颚板的一部分磨损得几乎与原始齿基水平，则这时应进行*2 次颠倒。
– 在颚板磨损得与齿基水平后，再调换也不会有用处，这时应该更 换颚板。
注意！ 在颚板完全磨损前进行更换，常常是大有裨益的。

一般检查时间在颚式破碎机完成后，冷却五六个小时后开始。检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不**过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
颚式破碎机应具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避*不当造成的后果。
鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、
调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种：
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营*。
4、润滑系统可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

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