合肥石头破碎机 矿山破碎机 值得信赖

近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
锤式破碎机
板锤的更换步骤
1、板锤的拆卸：
首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。
衬板的更换步骤
1、打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
2、每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行*的检查，并结合检验周期定期维修。
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

露天矿山生产离不开破碎设备，采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度，提高生产效率。露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为：移动式、半移动式、半固定式、固定式。本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点，希望给您选择带来一些帮助。
移动式破碎站
一般是集给料、破碎、输送为一体，行走采用履带式或轮胎式（也有迈步式），能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。
优点：
取代自卸卡车，降低采购成本；降低运输成本50％～70％；降低备件成本；降低人工成本；减少采场路面维护；兼具安全环保的特点。因为是三位一体设备，且与之相连接的连续运输设备是皮带机，所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜，适用于大规模、连续开采工艺。
缺点：
设备复杂、价格昂贵，一次性投资太大，矿山在经济上难以承受。
半移动式破碎站
半移动式破碎站是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上，随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引（拉拽）设备将破碎机组进行整体（或分体）运移。
半移动式破碎站典型的特征，是与地面无混凝土基础连接，其服务年限从几个月到几年不等，其一次迁移时间通常不**过48h。
半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外，比较重要的一个特点是设备布置的部位，半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上，且矿岩运距小于3km的位置上，当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外，再进行下一次移设。
移动式破碎站
优点：
既具备了可以移动的优势，又克服了半固定建站和移设时间长的缺点，不必建大型基础；可以灵活布置在工作帮上或非工作帮上。设备相对小，质量轻，便于拆装起吊，移设更加灵活便捷；移设频次较多，一次移设作业时间短，能保证矿山生产的连续性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移动式破碎站向固定式破碎站发展的一个过渡方式，从与地面的连接看，破碎机架与地面有了坚固的连接（基岩部位可采用锚桩连接，松方地带可采用钢筋混凝土基础），从布设的位置看，一般要固定在采场的固定帮上，尽可能减少移设频次，提高使用周期，尤其是用于岩石破碎与运输的，这一点尤为重要。
半固定式破碎站移设时，只有与基础有螺栓连接的设备本体可拆解移动再利用，埋在地表以下的基础则废弃掉。
优点：
半固定式破碎站因为有坚固的基础，因此在选型时可大型化，适用于处理能力较大的矿山，服务周期长。
缺点：
要建固定基础，建设周期长，移设工程量大，移设作业时间长，土建费用较高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采场境界外，或设置在采场内部与溜井联合布置，不受采场台阶推进延深的影响，与地面有*固定基础连接，建成后*使用，不移设。其给料方式具有多样性，可以汽车直接卸入，也可以设缓冲料仓由放矿装置给人，固定式破碎站一般在选矿厂的破碎车间，与矿山同寿命。
缺点：
其的缺点是矿石运距长，运输成本大，且不宜合理调整。
综合分析
(1)移动式破碎站从自身行走能力上是自驱动式，典型行走方式为轮胎式，履带式，迈步式；从布设位置上，一般位于采场作业面，要随着采掘工作面推进而灵活移动。
(2)半移动式破碎站，自身不具备行走功能，需整体或分体借助专门的移设工具来运移，*与地面连接。雪橇式破碎站也划入此类中。从布设位置上，要布置在工作帮或非工作帮，随着台阶下降，汽车运距增大，而迁移到下方的合适位置。
(3)半固定式破碎站与地面有了明显的连接，破碎机需要安装在有效的混凝土基础或钢结构上，在布置部位上，要放在固定帮上，当然也有一些例子，因为地形地质条件所限，需要在工作帮上建筑较为坚固的基础来安放破碎机，也归入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分类上没争议，有坚固的基础，在采场之外长时间使用，运距较为坚固，不宜调整。

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎效率高。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了*三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版*三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，*方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。

一般检查时间在颚式破碎机完成后，冷却五六个小时后开始。检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不**过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
颚式破碎机应具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避*不当造成的后果。
鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、
调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种：
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营*。
4、润滑系统可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

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