太原大理石破碎机 矿山破碎机 质量优良

圆锥破碎机型号、规格很多，按原理和结构不同，一般可以分为：复合型圆锥破碎机（也叫液压型）、弹簧型圆锥破碎机、多缸圆锥破、单缸圆锥破等型号，各个生产厂家对规格的定义叫法也不同，但其工作原理基本都类似，就是尺寸上有点不同罢了。
今天本站给大家分享一下复合圆锥破碎机安装资料，内容包括七个方面：安装前的基础设计、安装预留空间尺寸注意事项、圆锥破各部件重量参数、圆锥破安装维护所需起重吊机种类、圆锥破进料口装置安装和排料口装置安装注意事项，详细如下：
安装前的基础设计
圆锥破碎机在工作时振动频率很快、很高，因此需要设计一个具有相当大小适合的基础，不仅要有足够的空间，而且需要规划一个经久耐用并且坚固的基础来**设备后期的正常运行，破碎机外形尺寸是基础结构要考虑的主要参数（见图一：复合圆锥破碎机外形图，表一：外形尺寸表）。厂家在出售圆锥破时，随机会提供给用户一个基础施工图，以便用户在基础施工时可以参考。但在基础实际施工时，还是要根据自身场地来作适当的调整，不能完全照搬，基础设计的合理对圆锥破碎机后期成功运转是较其重要的一个步骤，一定要慎重周密的考虑。

1、生产能力
一般在破碎机设备生产出厂的时候，铭牌上会标记此设备的产量，也就是生产能力，一般以每小时多少吨为单位，也有厂家以公斤（kg）为单位。这个参数能让购买者明确了解设备的产量，使得购买者可以根据自己产量需求而订制设备，避免了设备产量不够或产能多余、浪费的现象发生。
2、产品粒度
破碎行业内所说的产品粒度，是指成品物料通过破碎机工作生产出的物料的直径，一般以毫米（mm）作为测量单位，产品粒度也可称为“出料粒度”，一般破碎机的产品粒度都是由出料口处装有可调节的调节阀来控制粒度大小的。厂家所说的产品粒度大小不可能是破碎机一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通过生产线中的振动筛设备，进行“闭路循环”进入破碎机再加工而得到的符合要求的粒度。
3、闭路循环
是指当客户需要均匀尺寸的成品物料时，采用的这种循环方式。当物料经过破碎机设备被破碎后，通过排料口排出，但此时物料的大小各异，通过筛分设备进行筛选后，符合粒度大小的从振动筛筛网中落下后输送到成品堆放区；而**过粒度大小的石料继续通过输送机循环输送至破碎机内继续破碎，如此往复循环就形成了破碎机生产线的闭路循环。
4、开路循环
是指客户对石料粒度大小没有特定的要求，只要*破碎机就行，出来的料大小不一，如果破碎机出料口尺寸为50mm，那么生产出的石块尺寸可能是1mm-49mm范围之间，成品粒度非常不均匀，这种生产模式就称为开路循环。
破碎机进料口和排料口
5、给料
简单说就是给破碎机提供生产原料，给料是通过破碎进料口装有输送装置实现喂料的，比如常见产品有：振动喂料机、悬挂给料机、板式给料机等设备；给料机设备尺寸是根据给料石块的大小而订制的，如果过大的石头要通过小型给料机振动输送给头破设备，那也是比较吃力的，一定要选择合适的给料机。
6、破碎腔
破碎机机体内由配件（衬板）组成的破碎空间称为破碎腔，一般的破碎机设备都有破碎腔，区别在于其设计方式不同，腔体的大小、构造、运作原理决定了破碎的能力和效率，也是直接影响破碎机易损件的使用更换周期。各种型号的破碎机设备破碎腔构造都不同，比如颚式破碎机是动颚和定颚形成的深V型破碎腔，物料落入到两者之间，通过动颚偏心轴转动而挤压石块形成破碎；反击式破碎机是反击转子和主机衬板间形成的击打破碎腔，物料通过板锤击打石块撞击衬板而形成破碎过程的；而圆锥破碎机的破碎腔是通过轧臼壁和破碎壁之间形成的空间，物料经过两者之间被挤压进行破碎的，优化设计的破碎腔是直接影响易损件寿命的。
7、给料口尺寸
也称为“进料口尺寸”，就是破碎机进物料的尺寸。在破碎机设计时都厂家都会考虑设备破碎物料大小的限制问题，比如头破颚式破碎机，其一般都放在生产线前段，石料都属于初始未被破碎的大小，经过给料口进入破碎过程，石料被挤压后粉碎成小颗粒的物料，在此进料过程中，进入进料口的石料大小不能大于给料口尺寸，否则会造成碎石堆积而无常生产。
8、排料口尺寸
是指破碎机生产加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸还包括两个术语：小排料口尺寸和开口排料口尺寸，小排料口就是当机器破碎元件旋摆到接近位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到的小距离称为小排矿口；而开口排料口尺寸是指当两破碎元件旋摆到远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。当破碎机排料口处于开口状态时，里面的物料会被*排出。

一般检查时间在颚式破碎机完成后，冷却五六个小时后开始。检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不**过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
颚式破碎机应具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避*不当造成的后果。
鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、
调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种：
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营*。
4、润滑系统可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
锤式破碎机
板锤的更换步骤
1、板锤的拆卸：
首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。
衬板的更换步骤
1、打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
2、每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行*的检查，并结合检验周期定期维修。
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

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