江西圆锥式破碎机 圆锥破碎机 欢迎来厂

露天矿山生产离不开破碎设备，采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度，提高生产效率。露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为：移动式、半移动式、半固定式、固定式。本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点，希望给您选择带来一些帮助。
移动式破碎站
一般是集给料、破碎、输送为一体，行走采用履带式或轮胎式（也有迈步式），能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。
优点：
取代自卸卡车，降低采购成本；降低运输成本50％～70％；降低备件成本；降低人工成本；减少采场路面维护；兼具安全环保的特点。因为是三位一体设备，且与之相连接的连续运输设备是皮带机，所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜，适用于大规模、连续开采工艺。
缺点：
设备复杂、价格昂贵，一次性投资太大，矿山在经济上难以承受。
半移动式破碎站
半移动式破碎站是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上，随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引（拉拽）设备将破碎机组进行整体（或分体）运移。
半移动式破碎站典型的特征，是与地面无混凝土基础连接，其服务年限从几个月到几年不等，其一次迁移时间通常不**过48h。
半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外，比较重要的一个特点是设备布置的部位，半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上，且矿岩运距小于3km的位置上，当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外，再进行下一次移设。
移动式破碎站
优点：
既具备了可以移动的优势，又克服了半固定建站和移设时间长的缺点，不必建大型基础；可以灵活布置在工作帮上或非工作帮上。设备相对小，质量轻，便于拆装起吊，移设更加灵活便捷；移设频次较多，一次移设作业时间短，能保证矿山生产的连续性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移动式破碎站向固定式破碎站发展的一个过渡方式，从与地面的连接看，破碎机架与地面有了坚固的连接（基岩部位可采用锚桩连接，松方地带可采用钢筋混凝土基础），从布设的位置看，一般要固定在采场的固定帮上，尽可能减少移设频次，提高使用周期，尤其是用于岩石破碎与运输的，这一点尤为重要。
半固定式破碎站移设时，只有与基础有螺栓连接的设备本体可拆解移动再利用，埋在地表以下的基础则废弃掉。
优点：
半固定式破碎站因为有坚固的基础，因此在选型时可大型化，适用于处理能力较大的矿山，服务周期长。
缺点：
要建固定基础，建设周期长，移设工程量大，移设作业时间长，土建费用较高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采场境界外，或设置在采场内部与溜井联合布置，不受采场台阶推进延深的影响，与地面有*固定基础连接，建成后*使用，不移设。其给料方式具有多样性，可以汽车直接卸入，也可以设缓冲料仓由放矿装置给人，固定式破碎站一般在选矿厂的破碎车间，与矿山同寿命。
缺点：
其的缺点是矿石运距长，运输成本大，且不宜合理调整。
综合分析
(1)移动式破碎站从自身行走能力上是自驱动式，典型行走方式为轮胎式，履带式，迈步式；从布设位置上，一般位于采场作业面，要随着采掘工作面推进而灵活移动。
(2)半移动式破碎站，自身不具备行走功能，需整体或分体借助专门的移设工具来运移，*与地面连接。雪橇式破碎站也划入此类中。从布设位置上，要布置在工作帮或非工作帮，随着台阶下降，汽车运距增大，而迁移到下方的合适位置。
(3)半固定式破碎站与地面有了明显的连接，破碎机需要安装在有效的混凝土基础或钢结构上，在布置部位上，要放在固定帮上，当然也有一些例子，因为地形地质条件所限，需要在工作帮上建筑较为坚固的基础来安放破碎机，也归入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分类上没争议，有坚固的基础，在采场之外长时间使用，运距较为坚固，不宜调整。

颚式破碎机（以下简称颚破）作为砂、矿石生产线中普遍采用的头破（粗破）设备，有着举足轻重的“地位”，一般颚破机的破碎比可达4-6，并且其出料口可以自由调节粒度大小，使产品粒度均匀度可自由把控，其稳定优异的破碎表现深受砂石场老板的喜爱。今天我们讲一下颚破的应用范围、特点及技术参数：
PE颚式破碎机
一、颚破的应用范围：
颚破普遍应用于大中小型砂石、矿石加工场内，它可破碎抗压强度不大于320兆帕的坚硬、中硬、软质矿石，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。在各种破碎机机型中拥有比较**的性能，它即可用于中碎作业，其PEX细颚式破碎机型号也可用于细碎作业，是矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎设备。
二、颚破的性能特点：
1、破碎比大
简单说破碎比就是矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值，即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。为了简易表示和比较各种破碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。
2、深腔结构简单、工作可靠
颚破机具有简单合理的机身结构，各部件通过优化设计后维护更方便和简单，常见的颚破机具有能耗低、工作可靠等特点，使得生产能力调度更加方便。多破碎腔冲击型破碎机，其线速度为20％-25％，低于常见的颚破机。
3、维护成本低
易损件寿命长，耐磨；制造工艺精密，对于主轴、易损件、轴承之类的核心部件采用了热处理工艺；大型颚破严格使用焊接架，保证产品使用可靠；产品都有吊装钩，方便吊装。
三、颚式破碎机技术参数表（见下面表一：颚破技术参数）
不同型号颚破的产量（处理能力）、进料口大小、电机功率等技术参数都不同，根据石料的大小可以向厂家提出订制要求。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～1200mm，是初级破碎设备。

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：
一、安装时的注意事项：
1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。厂家一般出厂时调整间隙默认为：间隙60mm，*二间隙20mm。
反击破碎机
二、调试期间的注意事项：
1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意：
1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不**过30摄氏度。
反击破碎机安装调试
四、负荷试运转注意事项：
反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项：
1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示**负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

颚式破碎机的破碎室主要由颚板、动颚护板、动颚楔块和边护板构成。接下来介绍一下各部件在颚破设备运行过程中的注意事项，同时为了确保颚破的性能和高性价比的生产，请务必经常检查如下零件，并在其完全磨损前予以更换。
一、颚板
颚板的磨损图案和调整对破碎机的性能有很大的影响。破碎机可以安装具有不同图案和剖面的颚板来适应不同的破碎负荷颚板常常在一端或在靠近一端的斑点处磨损较严重。因此，调换使用（上下颠倒）可延**命。
如果颚板底端磨损严重，颠倒后，破碎室上部的咬入角有过大的风险。 这可能导致材料上的夹持力减小，继而导致性能下降。如果出现这种情况，上海恒源冶金设备有限公司建议应及时更换颚板。
由于颚板的磨损受多个因素的影响，因此无法就颠倒使用或更换的时间和方法作出统一。应定期检查磨损图案，并判断颠倒或更换颚板的时间。一般而言，如果经常颠倒使用颚板，则磨损将比较均匀，对咬入角的影响也比较小。
条简单的规则是：
– 如果颚板有一部分的齿高减少了 30%（剩余 70%），这时就应该开始颠倒。
– 如果颚板的一部分磨损得几乎与原始齿基水平，则这时应进行*2 次颠倒。
– 在颚板磨损得与齿基水平后，再调换也不会有用处，这时应该更 换颚板。
注意！ 在颚板完全磨损前进行更换，常常是大有裨益的。

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