泉州破碎机-智造大观 反击破碎机 值得信赖

岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个重要的考量指标。由于篇幅有限，今天小编先来和大家来谈一下四个指标中的前两个：即岩石的大小和极限抗压强度。
一、岩石的大小
岩石的大小很*理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：
一、安装时的注意事项：
1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。厂家一般出厂时调整间隙默认为：间隙60mm，*二间隙20mm。
反击破碎机
二、调试期间的注意事项：
1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意：
1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不**过30摄氏度。
反击破碎机安装调试
四、负荷试运转注意事项：
反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项：
1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示**负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

颚式破碎机的破碎室主要由颚板、动颚护板、动颚楔块和边护板构成。接下来介绍一下各部件在颚破设备运行过程中的注意事项，同时为了确保颚破的性能和高性价比的生产，请务必经常检查如下零件，并在其完全磨损前予以更换。
一、颚板
颚板的磨损图案和调整对破碎机的性能有很大的影响。破碎机可以安装具有不同图案和剖面的颚板来适应不同的破碎负荷颚板常常在一端或在靠近一端的斑点处磨损较严重。因此，调换使用（上下颠倒）可延**命。
如果颚板底端磨损严重，颠倒后，破碎室上部的咬入角有过大的风险。 这可能导致材料上的夹持力减小，继而导致性能下降。如果出现这种情况，上海恒源冶金设备有限公司建议应及时更换颚板。
由于颚板的磨损受多个因素的影响，因此无法就颠倒使用或更换的时间和方法作出统一。应定期检查磨损图案，并判断颠倒或更换颚板的时间。一般而言，如果经常颠倒使用颚板，则磨损将比较均匀，对咬入角的影响也比较小。
条简单的规则是：
– 如果颚板有一部分的齿高减少了 30%（剩余 70%），这时就应该开始颠倒。
– 如果颚板的一部分磨损得几乎与原始齿基水平，则这时应进行*2 次颠倒。
– 在颚板磨损得与齿基水平后，再调换也不会有用处，这时应该更 换颚板。
注意！ 在颚板完全磨损前进行更换，常常是大有裨益的。

立轴冲击式破碎机的工作原理如下：
设备运行时，破碎物料经过进料斗进入冲击式破碎机，经散料锥落到分料盘上，物料被分料盘分成两部分。其中一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮，在甩轮中被*加速，然后高速从甩轮流道内抛射出去，同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔**部，改变方向后由重力向下运动，而从甩轮流道发射出的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。本机型具有结构简单、运行平稳、处理量大、成砂率高、产品粒形好等优点，灵活配备“石打石”和“石打铁”等腔型，可满足不同工况的要求。
再简单介绍一下该设备具有哪些特点：
1、采用双电机驱动，动力强劲，相比同类型产品其产量更高；
2、“石打石”型制砂与“石打铁”型制砂相互切换方便快捷，制砂与整粒只需更换料架和主机皮带轮即可；
3、立轴冲击式制砂机可​选配采用独立液压起吊装置，使得更换反击架衬板与转子内外刀更方便，减少了设备停工时间；
4、设计的不同头数的转子，可满足不同工艺的需求；
5、本设备配有​稀有润滑系统，能确保轴承​良好散热，使用寿命更长；

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