长春鄂式破碎机 颚式破碎机 直销价格

岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个重要的考量指标。由于篇幅有限，今天小编先来和大家来谈一下四个指标中的前两个：即岩石的大小和极限抗压强度。
一、岩石的大小
岩石的大小很*理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。

1、生产能力
一般在破碎机设备生产出厂的时候，铭牌上会标记此设备的产量，也就是生产能力，一般以每小时多少吨为单位，也有厂家以公斤（kg）为单位。这个参数能让购买者明确了解设备的产量，使得购买者可以根据自己产量需求而订制设备，避免了设备产量不够或产能多余、浪费的现象发生。
2、产品粒度
破碎行业内所说的产品粒度，是指成品物料通过破碎机工作生产出的物料的直径，一般以毫米（mm）作为测量单位，产品粒度也可称为“出料粒度”，一般破碎机的产品粒度都是由出料口处装有可调节的调节阀来控制粒度大小的。厂家所说的产品粒度大小不可能是破碎机一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通过生产线中的振动筛设备，进行“闭路循环”进入破碎机再加工而得到的符合要求的粒度。
3、闭路循环
是指当客户需要均匀尺寸的成品物料时，采用的这种循环方式。当物料经过破碎机设备被破碎后，通过排料口排出，但此时物料的大小各异，通过筛分设备进行筛选后，符合粒度大小的从振动筛筛网中落下后输送到成品堆放区；而**过粒度大小的石料继续通过输送机循环输送至破碎机内继续破碎，如此往复循环就形成了破碎机生产线的闭路循环。
4、开路循环
是指客户对石料粒度大小没有特定的要求，只要*破碎机就行，出来的料大小不一，如果破碎机出料口尺寸为50mm，那么生产出的石块尺寸可能是1mm-49mm范围之间，成品粒度非常不均匀，这种生产模式就称为开路循环。
破碎机进料口和排料口
5、给料
简单说就是给破碎机提供生产原料，给料是通过破碎进料口装有输送装置实现喂料的，比如常见产品有：振动喂料机、悬挂给料机、板式给料机等设备；给料机设备尺寸是根据给料石块的大小而订制的，如果过大的石头要通过小型给料机振动输送给头破设备，那也是比较吃力的，一定要选择合适的给料机。
6、破碎腔
破碎机机体内由配件（衬板）组成的破碎空间称为破碎腔，一般的破碎机设备都有破碎腔，区别在于其设计方式不同，腔体的大小、构造、运作原理决定了破碎的能力和效率，也是直接影响破碎机易损件的使用更换周期。各种型号的破碎机设备破碎腔构造都不同，比如颚式破碎机是动颚和定颚形成的深V型破碎腔，物料落入到两者之间，通过动颚偏心轴转动而挤压石块形成破碎；反击式破碎机是反击转子和主机衬板间形成的击打破碎腔，物料通过板锤击打石块撞击衬板而形成破碎过程的；而圆锥破碎机的破碎腔是通过轧臼壁和破碎壁之间形成的空间，物料经过两者之间被挤压进行破碎的，优化设计的破碎腔是直接影响易损件寿命的。
7、给料口尺寸
也称为“进料口尺寸”，就是破碎机进物料的尺寸。在破碎机设计时都厂家都会考虑设备破碎物料大小的限制问题，比如头破颚式破碎机，其一般都放在生产线前段，石料都属于初始未被破碎的大小，经过给料口进入破碎过程，石料被挤压后粉碎成小颗粒的物料，在此进料过程中，进入进料口的石料大小不能大于给料口尺寸，否则会造成碎石堆积而无常生产。
8、排料口尺寸
是指破碎机生产加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸还包括两个术语：小排料口尺寸和开口排料口尺寸，小排料口就是当机器破碎元件旋摆到接近位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到的小距离称为小排矿口；而开口排料口尺寸是指当两破碎元件旋摆到远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。当破碎机排料口处于开口状态时，里面的物料会被*排出。

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎效率高。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了*三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版*三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，*方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。

露天矿山生产离不开破碎设备，采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度，提高生产效率。露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为：移动式、半移动式、半固定式、固定式。本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点，希望给您选择带来一些帮助。
移动式破碎站
一般是集给料、破碎、输送为一体，行走采用履带式或轮胎式（也有迈步式），能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。
优点：
取代自卸卡车，降低采购成本；降低运输成本50％～70％；降低备件成本；降低人工成本；减少采场路面维护；兼具安全环保的特点。因为是三位一体设备，且与之相连接的连续运输设备是皮带机，所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜，适用于大规模、连续开采工艺。
缺点：
设备复杂、价格昂贵，一次性投资太大，矿山在经济上难以承受。
半移动式破碎站
半移动式破碎站是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上，随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引（拉拽）设备将破碎机组进行整体（或分体）运移。
半移动式破碎站典型的特征，是与地面无混凝土基础连接，其服务年限从几个月到几年不等，其一次迁移时间通常不**过48h。
半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外，比较重要的一个特点是设备布置的部位，半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上，且矿岩运距小于3km的位置上，当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外，再进行下一次移设。
移动式破碎站
优点：
既具备了可以移动的优势，又克服了半固定建站和移设时间长的缺点，不必建大型基础；可以灵活布置在工作帮上或非工作帮上。设备相对小，质量轻，便于拆装起吊，移设更加灵活便捷；移设频次较多，一次移设作业时间短，能保证矿山生产的连续性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移动式破碎站向固定式破碎站发展的一个过渡方式，从与地面的连接看，破碎机架与地面有了坚固的连接（基岩部位可采用锚桩连接，松方地带可采用钢筋混凝土基础），从布设的位置看，一般要固定在采场的固定帮上，尽可能减少移设频次，提高使用周期，尤其是用于岩石破碎与运输的，这一点尤为重要。
半固定式破碎站移设时，只有与基础有螺栓连接的设备本体可拆解移动再利用，埋在地表以下的基础则废弃掉。
优点：
半固定式破碎站因为有坚固的基础，因此在选型时可大型化，适用于处理能力较大的矿山，服务周期长。
缺点：
要建固定基础，建设周期长，移设工程量大，移设作业时间长，土建费用较高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采场境界外，或设置在采场内部与溜井联合布置，不受采场台阶推进延深的影响，与地面有*固定基础连接，建成后*使用，不移设。其给料方式具有多样性，可以汽车直接卸入，也可以设缓冲料仓由放矿装置给人，固定式破碎站一般在选矿厂的破碎车间，与矿山同寿命。
缺点：
其的缺点是矿石运距长，运输成本大，且不宜合理调整。
综合分析
(1)移动式破碎站从自身行走能力上是自驱动式，典型行走方式为轮胎式，履带式，迈步式；从布设位置上，一般位于采场作业面，要随着采掘工作面推进而灵活移动。
(2)半移动式破碎站，自身不具备行走功能，需整体或分体借助专门的移设工具来运移，*与地面连接。雪橇式破碎站也划入此类中。从布设位置上，要布置在工作帮或非工作帮，随着台阶下降，汽车运距增大，而迁移到下方的合适位置。
(3)半固定式破碎站与地面有了明显的连接，破碎机需要安装在有效的混凝土基础或钢结构上，在布置部位上，要放在固定帮上，当然也有一些例子，因为地形地质条件所限，需要在工作帮上建筑较为坚固的基础来安放破碎机，也归入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分类上没争议，有坚固的基础，在采场之外长时间使用，运距较为坚固，不宜调整。

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